03.02.2021 | NEUHEIT - PS-SEAL® Sonder für besondere Anforderungen

Der bekannte PS-SEAL ® Standard ist eine bewährte PTFE basierte Hochleistungsdichtung, die den vielfältigen Anforderungen im praktischen Einsatz gerecht wird.
Bei einigen Anwendungsfällen erwies sich der erfolgreiche PS-SEAL® Standard in der Vergangenheit nicht flexibel genug. Jetzt gibt es eine zusätzliche Ausführung für weitere Möglichkeiten in der praktischen Anwendung: PS-SEAL® Sonder.

Vorteile

• Mehr Varianten in nur einem Design: Lippenwerkstoff und Lippenkonfiguration können beliebig variiert werden - mehrere Lippen hintereinander, Lippen zur Medientrennung oder eine Konstruktion mit gedrehten Lippen
• Für die zuverlässige Abdichtung rotierender Wellen bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten, hohen Drücken und extremen Temperaturen von -90° bis +260°C.
• Passt in fast alle Einbauräume herkömmlicher Wellendichtungen
• PS-SEAL® Sonder mit gedrehter Lippe besonders geeignet für den Lebensmittel- und Pharmabereich
• Der Totraum wird um fast 80% reduziert, was sich äußerst positiv auf die Reinigung auswirkt und mögliche Kontaminationen deutlich vermindert
• Bei mit Staub kontaminierter Umgebung lässt sich der PS-SEAL® Sonder auch mit einer Staublippe ausstatten: besonders geeignet für Trockenlauf und damit erhöhte Performance der Dichtung
• Sichere Trennung von zwei Medien im Back to Back Design – und das mit nur kleinsten Einbauabmessungen.
• Erfüllung aller wesentlichen Zertifikate für den Lebensmittel- und Pharmabereich: EC 1935/2004, FDA, USP Class VI
• Ideal im Einsatz als Dichtung gegen abrasive Stoffe
• Besonders geeignet für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemiebranche

Lippen-Konfigurationen

Reverse lip – a single lip points out of the housing in the sealing ring. 

Der Erfolg dieser Konstruktion ist verblüffend:
Der Totraum wird um fast 80% reduziert, was sich äußerst positiv auf die Reinigung auswirkt und mögliche Kontaminationen deutlich vermindert. Ein deutliches Plus im täglichen Einsatz.
Sollte die Umgebung mit Staub kontaminiert sein, lässt sich der PS-SEAL® Sonder auch mit einer Staublippe ausstatten. Hier wird besonders die Eignung der PS-SEAL® Lippen für Trockenlauf ausgenutzt und damit die Performance der Dichtung erhöht.

Einfache Lippe mit Staublippe

Die Lippe sitzt standardmäßig im Ring, wird jedoch von einer über das Gehäuse stehenden Staublippe ergänzt.
Eine sichere Trennung von zwei Medien ist ebenfalls möglich – und das nur mit einer Dichtung. Wo sonst zwei Wellendichtungen Rücken an Rücken eingesetzt werden müssen, schafft diese Aufgabe ein PS-SEAL® Sonder im Back to Back Design – und das mit nur kleinstem Einbauabmessungen.

Back to Back

Zwei Lippen dichten nach beiden Seiten gleichermaßen ab.
Sollen es nun mehr Betriebsstunden sein oder strebt man eine noch höhere Anlagensicherheit an, leistet ein PS-SEAL® Sonder Tandem gute Dienste. Bei kleinstem Einbauraum hat man nun zwei, statt nur einer Dichtung zur Verfügung.

Tandem 

Zwei Lippen dichten in standardmässiger Richtung quasi doppelt nach innen ab.

Selbstverständlich können die einzelnen Typen des PS-SEAL® Sonder auch untereinander kombiniert werden und bieten damit jedem Anwender ein optimales Einsatzspektrum.

PS-SEAL® Sonder - Lippenwerkstoffe

Der PS-SEAL® Standard in seiner Ausführung mit einer GYLON® Schwarz Lippe und der statischen Dichtung aus FKM ist seit langem in der Industrie als bewährtes Dichtelement bei kritischen Abdichtsituationen bekannt.

Aber wie sieht die Lösung bei Temperaturen über 200°C, denen FKM nicht standhalten kann, aus? Oder bei einer Anwendung mit Trockenlauf? Oder bei Anforderungen bezüglich Lebensmittel-Konformität gemäß FDA oder EG-Regelung 1935/2004? Oder im Einsatz als Dichtung gegen abrasive Stoffe? Oder oder oder....

Die ideale Lösung für diese Fälle: Der PS-SEAL® Sonder, der sich flexibel auf die kritischen Anwendungs-Parameter anpassen lässt.

• Lippenmaterialien entsprechend variierbar
• Wird gehobenen Anforderungen an Umfangsgeschwindigkeit und Druckstabilität gerecht
• Sowohl im Nass- als auch im Trockenlauf
• Praktische optische Erkennbarkeit der unterschiedlichen GYLON® Lippenmaterialien aufgrund der Lippenfarbe

GYLON® Schwarz
Ein hervorragend für geschmierte Anwendungen geeigneter Werkstoff auf PTFE/Grafit Basis. Nicht für den Trockenlauf geschaffen und somit nicht im Lebensmittel- & Pharma-Bereich einsetzbar.

GYLON® Weiss
Aufgrund der weißen Farbe ein gern gesehener Werkstoff in der Lebensmittel- & Pharma- Industrie, aber auch bei der Produktion von Farben. Die Basis bildet ein PTFE mit Barium-Sulfat, der Grund für die hervorragende Gasdichtigkeit. Die Eignung für Trockenlauf ist gut, jedoch sollte die Geschwindigkeit dabei niedrig gewählt werden, da die Reibungstemperatur schnell ansteigt.

GYLON® Blau
Spitzenlösung im Bereich Lebensmittel und Pharma. Ausgerüstet mit nahezu allen wichtigen Zertifikaten (EC 1935; USP Class VI; FDA etc.). Ideal auch bei größeren Wellenauslenkungen von Mischern oder Rührwerken. Ausgezeichnet im Trockenlauf und mit guter Gasdichtigkeit. Allerdings können dem PTFE/Perlite Werkstoff abrasive Medien zu schaffen machen.

GYLON® Braun-Weiss
Ein clever kombinierter PTFE Werkstoff für abrasive Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Die braune Seite der Lippe enthält abrasiv-beständige, die weiße Seite wärmeableitende Additive. Dies führt zu längeren Betriebszeiten mit weniger Ausfallzeiten und verbessert den Betriebsprozess. Natürlich mit FDA und EC 1935 Konformität.

Werkstoff F Beige
Kein GYLON®, aber ein präzise konstruierter Werkstoff auf PTFE Ekonol Basis. Speziell für den Trockenlauf konzipiert, zeigt er dort seine Stärken. Hohe Drehzahlen können bei geringer Reibungswärme gefahren werden. Er eignet sich gut für die CIP und SIP Prozesse der Lebensmittelindustrie. Auch seine hervorragende Gasdichtigkeit bei Vakuum-Anwendungen wird ausgesprochen geschätzt. Damit seine Vorteile zum Einsatz kommen können, benötigt er jedoch einen exakten Rundlauf.

Werkstoff MS Grau
Ein mit härtestem Glas entwickelter Werkstoff, der auch ohne GYLON® Matrix exzellent bei abrasiven Medien punktet. Optimal im Trockenlauf in der Umgebung von abrasiven Pulvern und Stäuben einsetzbar. Er bietet darüber hinaus hohe Druckbeständigkeit bei niedrigem Verschleiß. Gerne wird er in Tandem-Anordnung mit den anderen Werkstoffen kombiniert, um seine Leistung bei niedrig viskosen Medien oder Gasen zu erhöhen.

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