25.03.2021 | GYLON® - Die ideale Dichtungslösung für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sind besonders leistungsstarke Dichtungslösungen gefragt, welche durch hohe Produktintegrität, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit und reduzierte Ausfallzeit überzeugen.

GYLON® und GYLON® EPIX werden aus hochwertigen, und sicherheitsoptimierten Materialien gefertigt, welche für weniger Lecks, kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten sorgen. Unsere lebensmittelechten Dichtungsprodukte sind extrem verschleissbeständig und halten extremen Temperaturen, aggressiven Materialien und Reinigungsmethoden stand.

GYLON® bietet viele Vorteile, die sich unter anderem aus seiner Zusammensetzung und seinem Herstellungsverfahren ergeben:

• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
• Minimaler Kaltfluss
• Einsetzbar in hohen Druck- und Temperaturkombinationen
• Temperaturbereich von -268 °C bis +260 °C
• Hohes Rückstellvermögen
• ausgezeichnete Dimensionsstabilität unter thermischer Belastung
• Gute elektrische Isoliereigenschaften, hohe Verschleiß-, Abrieb-, Witterungs- und UV-Beständigkeit
• Beständig gegen alle SIP- und CIP-Prozesse

Um den Anforderungen spezieller Anwendungen gerecht zu werden, sind die folgenden Zertifikate und detaillierte Aufzeichnungen auf Anfrage für die entsprechenden GYLON®-Styles erhältlich:

• BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung)
• KTW
• TA-Luft (inkl. Ausblassicherheitszertifikat)
• FDA
• USP Class VI
• EN 1935/2004, DIN EN 13555 Kennlinie bis 80 bar
• Weitere Zertifikate für einzelne Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich

GYLON® Produktionsverfahren
Vorteile gegenüber dem herkömmlichen PTFE-Dichtungs-Herstellungsprozess

PTFE – PolyTetraFluoroEthylene - ist ein unverzweigtes, lineares, teilkristallines Polymer aus Fluor und Kohlenstoff. Aufgrund seiner chemischen Inertheit wird PTFE als Beschichtung dort eingesetzt, wo in der Industrie aggressive Chemikalien auftreten.

Reines PTFE hat viele Vorteile. Unter anderem:

• Aussergewöhnliche chemische Beständigkeit
• Weiter Temperaturbereich
• Niedrigster Reibungskoeffizient
• Niedrige Oberflächenenergie
• Antihafteigenschaften
• keine Versprödung bei Alterung
• hervorragende elektrische und dielektrische Eigenschaften

Aber es hat auch einige Nachteile

• sehr weich
• neigt zu Kaltfluss
• PTFE wird auch als "totes" Material bezeichnet, weil es in diesem Zustand verbleibt, wenn es komprimiert wird
• zerbrechlich und die Oberflächen müssen glatt und hart sein

GYLON® hat alle Vorteile von PTFE ohne seine Nachteile. 

Der konventionelle PTFE-Dichtungsherstellungsprozess im Vergleich zum GYLON®-Produktionsverfahren

Die Qualität von Dichtungsmaterialien hängt vom Know-how des Herstellers, dem Herstellungsverfahren, den Rohstoffen sowie den technischen Anforderungen und Bedürfnissen des Kunden ab.

Der konventionelle Herstellungsprozess von geschältem PTFE läuft wie folgt ab:

• Mischen der Zutaten
• Komprimieren des Materials
• Sintern des Materials
• Schneiden der Platten

Mischen der Zutaten

Man glaubt vielleicht, ein Mischvorgang sei keine große Sache. Das ist aber nicht der Fall. Im Vergleich zum PTFE-Mischverfahren garantiert nur das GYLON®-Verfahren eine konstante Mischung sowie eine gleichmäßige Dispersion.

Mischung von PTFE	Mischung von GYLON®

Die Ergebnisse der Mischprozesse zeigen die Eigenschaften und Unterschiede

Das PTFE-Mischergebnis ist zufällig und ungleichmäßig, der Füllstoff neigt zu einer zufälligen Partikularisierung. Es hat eine relativ geringe Zugfestigkeit. Die Festigkeit ist nur in eine Richtung gerichtet. Es hat schlechte "Kaltflusseigenschaften".
Das GYLON®-Mischergebnis zeigt eine orientierte Partikularisierung. Es hat eine gleichmäßige Dispersion der Füllstoffe, eine dichtere Polymerstruktur, eine omnidirektionale Zugfestigkeit, eine minimierte Verformung unter Last (Kaltfluss), eine hervorragende Schraubendrehmomentstabilität und eine breite Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.

PTFE Mischergebnis	GYLON® Mischergebnis

Komprimieren des Materials

PTFE wird unter Druck komprimiert. Garlock hat für GYLON® ein patentiertes Verfahren entwickelt. Der patentierte mehrschichtige Aufbau des Materials ist die Basis für die dauerhafte Belastbarkeit.

Komprimierung von PTFE	Komprimierung von GYLON®

Sintern des Materials

Die feste Masse des PTFE-Materials wird durch Wärme geformt, ohne es bis zur Verflüssigung zu schmelzen. Der GYLON® Sinterprozess folgt einem streng kontrollierten Anstieg und Abfall in vordefinierter Temperatur, abhängig von Additiven für die verschiedenen Styles, und einem speziellen technischen Verfahren.

Sintern von PTFE	Sintern von GYLON®

Schneiden der Platten

Das Schneiden von PTFE-Platten ist ein gängiges Schneidverfahren. Platten werden mit Messern aus dem Material geschnitten. Bei GYLON® entfällt das Schneiden – Platten entstehen während des Sinterprozesses. Die bereits während des Pressvorgangs homogen geformten GYLON® Platten gleiten aus der Sintervorrichtung und behalten so ihre homogene und gleichmäßige Struktur.

Schneiden von PTFE Platten	Schneiden von GYLON® Platten

Die Ergebnisse der verschiedenen Produktionsprozesse

Die konventionelle Verarbeitung von gefülltem PTFE ist ein bekannter Prozess, der zu physikalischen und chemischen Schwächen führt. Das GYLON® -Verfahren ist eine patentierte Garlock-Fertigungstechnik mit internationaler Akzeptanz für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen. Warum? Hier ist die Antwort:

PTFE – schwankende Stärke	GYLON® - homogene Stärke

GYLON®-Dichtungen bieten homogene Eigenschaften unter allen Bedingungen.

PTFE unter schwerer und ungleichmäßiger Belastung - keine zuverlässige Abdichtung	GYLON® unter schwerer und ungleichmäßiger Belastung - zuverlässige Abdichtung

GYLON® beseitigt die in der Vergangenheit vorhandenen Kaltflussprobleme.

PTFE Kaltfluss	GYLON® verhindert Kaltfluss

Gylon® Epix

Gylon® Epix ist eine Familie von PTFE-Dichtungen, die eine breitere Palette von Anwendungen effektiv abdichten kann und mehr Fehler während des Installationsprozesses verzeiht. Gylon® Epix ermöglicht dem Anwender, wertvolle Bearbeitungszeiten einzusparen, die Nacharbeit zu reduzieren und die Kosten zu senken, was dazu beiträgt, dass der Zeitplan und das Budget eingehalten werden.

Vereinfachung des Lagerbestandes
Mit einer universellen Dicke von 2,4 mm ist es nicht erforderlich, eine Vielzahl von Materialstärken mit unterschiedlichen Beanspruchungsanforderungen auf Lager zu haben. Dies führt zu einer Reduzierung des Lagerbestands und einer besseren Plattennutzung. Zusätzlich wird Zeit und Aufwand reduziert, um Werkstandards zu erstellen und zu überarbeiten.

Zuverlässiges Material
Hergestellt aus dem gleichen PTFE-Material wie die klassischen Gylon® Produkte. Dadurch müssen Sie Gylon® Epix nicht mehr qualifizieren.

Verbesserte Lastbeständigkeit
Gylon® Epix verfügt über ein sechseckiges Oberflächenprofil, das ein niedriges Anziehdrehmoment sowie die Ausblasbeständigkeit einer dünnen Dichtung und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit von einer dickeren Dichtung bietet

Patentiertes sechseckiges Profil
Das patentierte Sechskantprofil sorgt für eine hervorragende Abdichtung und Anpassung auch an nicht perfekte Flanschoberflächen.

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Kubo ist exklusiver Vertriebspartner in der Schweiz und in Österreich für Garlock Produkte im Dichtungsbereich.

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